Calendario: Flexible.
Fecha disponible: Inmediata.
Porcentaje de Bonificación: 100%
Diploma acreditativo emitido por FUNDAE.
Certificado acreditativo para concursos y oposiciones.
Temario Personalizado.
Modalidades: teleformación, aula virtual y MIXTA
| La duración del curso de Manipulación de equipos frigoríficos con refrigerantes fluorados es de 60 horas,
acreditadas en el Diploma del mismo. PLAZO DE REALIZACIÓN: El plazo se puede establecer según las necesidades del alumno o del plan de formación de la empresa. |
Bonificación
Curso bonificable al 100%
| Este curso puede ser bonificado al 100% para la empresa receptora, incluso aunque esta tenga un porcentaje de copago en razón de su número de empleados en plantilla. El coste de la formación se recuperará
mediante descuento en el pago de los seguros sociales. |
Este descuento será aplicable libremente en cualquier mes del año posterior a la fecha en que haya finalizado la formación. Podrán bonificarse las matrículas de aquellos alumnos que realicen al menos el
75% del curso con éxito. |
Modalidades
Teleformación · Aula virtual · Mixta · Presencial
| EN CURSOS ONLINE Teleformación: En esta modalidad todo el curso se realiza a través de internet, con acceso las 24 hs. todos los días de la semana y plazo máximo de seis meses. No hay actividades como clases a las que el alumno deba asistir en horarios y fechas programados. Aula virtual: En esta modalidad la formación se imparte mediante clases en directo a través de internet, es decir clases tele-presenciales, que se llevarán a cabo a través de ZOOM, Skype u otra herramienta a convenir. Modalidad MIXTA: Combinación de las dos modalidades anteriores. Los trabajadores asisten a clases en directo (por ejemplo una a la semana) y entre clases disponen de material para avanzar en el curso en la plataforma. Es la más completa para grupos de trabajadores que realizan un mismo curso. EN CURSOS PRESENCIALES o SEMI - PRESENCIALES En esta modalidad los trabajadores realizan el curso asistiendo físicamente a un aula en la que se imparte la formación. Puede ser complementada igualmente con acceso a una plataforma online entre clases. Para esta modalidad se requiere una consulta previa de disponibilidad en la ciudad donde se desee llevar a cabo. |
NOTA:
Trabajamos con la metodologia de curso personalizado, creada por Ciberaula en 1997. Usted puede solicitar un curso a la medida de sus objetivos, que combine lecciones de 2 o mas cursos en un plan de formacion a su medida. Si este es su caso consultenos, esta metodologia ofrece un aprovechamiento maximo de la formacion en los cursos bonificados para trabajadores.
El temario predefinido del curso online de Manipulación de equipos frigoríficos con refrigerantes fluorados es el siguiente:
1 Impacto ambiental de los refrigerantes y normativa medioambiental
1.1 Los gases de efecto invernadero y el efecto invernadero
1.2 Impacto del efecto invernadero antropogénico
1.3 El Protocolo de Kioto
1.4 Potencial de agotamiento de ozono
1.5 Potencial de calentamiento atmosférico
1.6 La capa de ozono y su degradación
1.7 El protocolo de Montreal
1.8 El uso de los gases fluorados
1.9 Impacto ambiental de los refrigerantes y normativa
1.10 Normativa aplicable en materia de residuos
1.11 Normativa en materia de seguridad industrial y eficiencia energética
1.12 Comercialización de refrigerantes
2 Termodinámica básica
2.1 Temperatura
2.2 Presión
2.3 Masa
2.4 Densidad
2.5 Energía
3 Términos claves de termodinámica básica
3.1 Leyes
3.2 Calor
3.3 Transmisión de calor
3.4 Refrigerantes
3.5 Mezclas Zeotrópicas y Azeotrópicas
4 Funciones de los componentes principales del sistema
4.1 Refrigeración
4.2 Funciones de los componentes del sistema de compresión simple
4.3 Análisis del ciclo básico de la refrigeración
4.4 Sistemas de evaporación por líquido
5 Componentes utilizados en un sistema de refrigeración
5.1 Introducción
5.2 Válvulas Manuales
5.3 Válvulas esféricas
5.4 Válvulas de paso
5.5 Válvulas de retención
5.6 Válvulas de servicio
5.7 Válvulas de acceso
5.8 Válvulas de relevo
5.9 Controles de la temperatura y de la presión
5.10 Qué es un presostato
5.11 Visores e indicadores de humedad
5.12 Controles de desescarche
5.13 Protectores del sistema
5.14 Termocontactos
5.15 Instrumentos de medida como termómetros
5.16 Sistemas de control del aceite
5.17 Receptores
5.18 Separadores de líquido y aceite
6 Componentes básicos en las instalaciones frigoríficas
6.1 Compresores
6.2 Proceso de compresión
6.3 Acoplamiento electromagnético
6.4 Potencia refrigeradora
6.5 Tipos de compresores
6.6 Información sobre montaje y desmontaje en general
7 Condensadores
7.1 Construcción del condensador
7.2 Tipos de condensadores
8 Evaporadores
8.1 Evaporadores
8.2 Tipos de evaporadores
9 Reguladores de expansión
9.1 Reguladores de expansión
9.2 Regulación
9.3 Elemento de expansión
9.4 Funcionamiento
9.5 Válvula de expansión termostática
9.6 Válvulas de expansión termostática con igualación externa
9.7 Posiciones del bulbo sensor en la línea de succión
10 Otros componentes auxiliares
10.1 Control de temperatura y presión
10.2 Sistemas de control de aceite
10.3 Separadores de líquido y de aceite
10.4 Bombas de recirculación
10.5 Válvulas de seguridad
10.6 Disco de ruptura
10.7 Indicación de nivel de líquido
11 Informes - formatos y normas
11.1 Obligaciones en relación a la prevención de fugas
11.2 Obligaciones de la Recuperación de Gases Fluorados
12 Operaciones con equipos que empleen refrigerantes clorados
12.1 Normativa aplicable
12.2 Opciones de refrigerantes alternativos
12.3 Refrigerantes alternativos y definitivos
12.4 Ventajas y desventajas al utilizar refrigerantes puros y mezclas
12.5 Amoniaco como alternativa a los CFCs
12.6 Refractómetro manejo y gráfica para análisis de aceites lubricantes
12.7 Instrucciones de uso del refractómetro
13 Cambio del refrigerante
13.1 El refrigerante adecuado para la reconversión
13.2 Técnicas para realizar un cambio de refrigerante
13.3 Aceites lubricantes y compatibilidad con los refrigerantes
13.4 Equipos de seguridad para las reconversiones de refrigerantes
13.5 Métodos de recuperación de refrigerante
14 Terminología de equipos frigoríficos
14.1 Sistemas de refrigeración
14.2 Locales y emplazamientos
14.3 Presiones
14.4 Componentes de los sistemas de refrigeración
14.5 Tuberías, uniones y accesorios
14.6 Accesorios de seguridad
14.7 Fluidos
14.8 Otros conceptos a manejar
15 Reducción de emisiones
15.1 Reducción de fugas en las instalaciones frigoríficas
15.2 Programa de prevención y detección de fugas
16 Eficiencia energética
16.1 Eficiencia energética
16.2 Oportunidades de EE en la generación de frío
16.3 Conclusiones
17 Cálculo, determinación y certificación de la carga
17.1 Equilibrio en el sistema frigorífico
17.2 Funcionamiento cíclico del sistema frigorífico
17.3 Ciclo del sistema frigorífico
17.4 Control de la capacidad frigorífica
17.5 Válvulas en la instalación frigorífica
17.6 Válvulas de solenoide
17.7 Obligaciones relativas al mantenimiento de registros
17.8 Obligaciones relativas al etiquetado de equipos
17.9 Ejemplos de Modelo de registros
17.10 Diagrama de Mollier
18 Puesta en marcha de instalaciones frigoríficas
18.1 Controles previos
18.2 Uso del vacuómetro
18.3 Vacío a los sistemas de refrigeración
18.4 Agentes de limpieza para quemaduras en compresores
18.5 Nitrógeno, manejo y reguladores de presión
19 Deshidratado del sistema frigorífico
19.1 Precauciones para minimizar la humedad
19.2 Recomendaciones para pruebas de acidez de los sistemas
19.3 Filtros deshidratadores
19.4 Tipos de filtros deshidratadores
20 Control de fugas
20.1 Funcionamiento del detector de fugas
20.2 Detección de fugas por infrarrojos
20.3 Detector de fugas electrónico
20.4 Detector de fugas por trazador fluorescente
21 Carga del refrigerante
21.1 Identificación de refrigerantes
21.2 Carga y recarga del refrigerante
22 Gestión medioambiental del sistema
22.1 Herramientas y equipos requeridos
22.2 Recuperación, reciclaje y regeneración de los CFCs
22.3 Proceso para la Recuperación de Refrigerantes
22.4 Equipo para Reciclar Refrigerante
22.5 Procedimiento para la Regeneración del Refrigerante
22.6 Disposición final del refrigerante CFCs
23 Procedimiento en las operaciones de instalación
23.1 Seguridad en el manejo de refrigerantes
23.2 Vaciado del acondicionador de aire
23.3 Llenado del acondicionador de aire
23.4 Control del acondicionador de aire en funcionamiento
23.5 Recuperación y Reciclado de Refrigerantes
23.6 Equipo para Recuperar Refrigerante
23.7 Equipo para Reciclar Refrigerante
23.8 Procedimiento para el Reproceso del Refrigerante
23.9 Normas de Seguridad para la Recuperación
23.10 Precauciones con Equipo de Recuperación y Reciclado
23.11 Los Filtros Ayudan
23.12 Mezcla de Gases Diferentes
23.13 Sobreviviendo a las Reprocesadoras
23.14 Problemas de Vibración
23.15 Reemplazando el Aceite
23.16 Buenas prácticas de servicio en refrigeración
24 Requisitos y procedimientos de gestión
24.1 Asignación de codificación de refrigerantes
24.2 Cilindros de refrigerantes codificación de colores
24.3 Precauciones para almacenar
24.4 Procedimientos de gestión
24.5 Requisitos para el trasvase
24.6 Requisitos para la eliminación de refrigerantes
24.7 Desmantelamiento y retirada de sistemas frigoríficos
24.8 Cuestionario: Cuestionario final -
Artículos publicados sobre Manipulación de equipos frigoríficos con refrigerantes fluorados
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Por Ana Maria Gonzalez
Tendencias 2025 en la Manipulación de Refrigerantes Fluorados: Seguridad y Eficiencia La correcta manipulación de refrigerantes fluorados se ha convertido en un aspecto crítico para la eficiencia energética y la sostenibilidad medioambiental. En 2025, las empresas de climatización, refrigeración industrial y aire acondicionado enfrentan regulaciones más estrictas para minimizar las emisiones de gases fluorados, buscando cumplir con normativas como el Real Decreto 795/2010 y estándares internacionales de impacto ambiental. La adopción de técnicas avanzadas en la instalación y mantenimiento de equipos frigoríficos permite no solo optimizar el rendimiento de sistemas de climatización y bombas de calor, sino también reducir riesgos asociados a fugas de refrigerante. Profesionales bien capacitados en estas prácticas garantizan un manejo seguro de los equipos y contribuyen a la eficiencia operativa de empresas como Carrier, Danfoss o Trane. En la práctica, la implementación de protocolos de mantenimiento y manipulación de refrigerantes fluorados permite a los negocios minimizar emisiones nocivas, cumplir con auditorías medioambientales y prolongar la vida útil de sus sistemas de refrigeración. Esta tendencia también impulsa la profesionalización del sector, aumentando la seguridad de los trabajadores y la confiabilidad de las instalaciones. Con la creciente demanda de eficiencia energética y cumplimiento normativo, la actualización de competencias en manipulación de gases fluorados se vuelve esencial. Las empresas que adoptan estas prácticas avanzadas reducen costes operativos, previenen sanciones legales y refuerzan su compromiso con la sostenibilidad ambiental, consolidándose como referentes responsables dentro del sector de la refrigeración y climatización. |
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