Curso online de Estructuras de vehículos bonificado

NOTA:

Trabajamos con la metodologia de curso personalizado, creada por Ciberaula en 1997. Usted puede solicitar un curso a la medida de sus objetivos, que combine lecciones de 2 o mas cursos en un plan de formacion a su medida. Si este es su caso consultenos, esta metodologia ofrece un aprovechamiento maximo de la formacion en los cursos bonificados para trabajadores.

El temario predefinido del curso online de Estructuras de vehículos es el siguiente:

Diagnóstico de deformaciones estructurales

1 Geometría espacial de vehículos, principios del estiraje

1.1 Sistemas de fuerzas, composición y descomposición

1.2 Resultante y momentos resultantes

1.3 Representación gráfica, simbología y normalización

1.4 Técnicas de medición y embutición

1.5 Procesos de estampación y ensamblaje

1.6 Tipos de carrocerías y bastidores

1.7 Tipos de daños

1.8 Actividades: Geometría espacial de vehículos, principios del estiraje

2 Equipos y útiles necesarios en la verificación

2.1 Elevador

2.2 Galgas de nivel

2.3 Medidor universal

2.4 Metro

2.5 Compás de varas

2.6 Función y características del alineador

2.7 Útiles para el movimiento de estructuras deformadas

2.8 Actividades: Equipos y útiles necesarios en la verificación

3 Métodos y técnicas en los procesos de verificación. Técnicas de diagnóstico

3.1 Métodos y técnicas en los procesos de verificación. Técnicas de diagnóstico

3.2 Técnicas de verificación de elementos estructurales

3.3 Método de verificación estructural en habitáculos de puertas

3.4 Técnicas de control de deformaciones estructurales

3.5 Método de control de habitáculos de capó y maletero

3.6 Actividades: Métodos y técnicas en los procesos de verificación. Técnicas de diagnóstico - Reparación o sustitución de elementos estructurales de vehículos

1 Conceptos asociados a la interpretación técnica del manual

1.1 Conceptos asociados a la interpretación técnica del manual

1.2 Método de utilización del manual del fabricante

1.3 Realización de croquis de fabricantes

1.4 Teoría de deformabilidad y conformabilidad

1.5 Tipos de técnicas de unión

1.6 Actividades: Conceptos asociados a la interpretación técnica del manual

2 Bancadas para la conformación de estructuras

2.1 Bancadas para la conformación de estructuras

2.2 Colocación de tiros y contratiros

2.3 Técnicas de anclaje

2.4 Técnicas de estirado de carrocerías

2.5 Aplicación de fuerzas

2.6 Aplicación de los ángulos de tiro

2.7 Colocación de gatos hidráulicos de tiro

2.8 Actividades: Bancadas para la conformación de estructuras

3 Documentación técnica de las estructuras del vehículo

3.1 Simbología del fabricante del vehículo

3.2 Simbología del fabricante de la bancada

3.3 Fichas de control de las torretas de suspensión

3.4 Actividades: Documentación técnica de las estructuras del vehículo

4 Herramientas en el posicionamiento y control de estructuras

4.1 Mordaza de anclaje universal

4.2 Puntero pantográfico

4.3 Útiles de la bancada por control positivo

4.4 Cadenas homologadas por el fabricante

4.5 Mordazas de estiraje

4.6 Pinzas para tracción

4.7 Accesorio de tracción manual para las torretas Mcpherson

4.8 Eslingas de seguridad

4.9 Actividades: Herramientas en el posicionamiento y control de estructuras - Planificación y desarrollo de carrozados y reformas de importancia

1 Planificación y desarrollo

1.1 Planificación y desarrollo

1.2 Organización del taller, Planificación

1.3 Instalaciones generales del taller

1.4 Planificación de la estructura de trabajo

1.5 Método de control de los ratios operativos

1.6 Método de organización del área de recambios

1.7 Sistemas informáticos asociados a la planificación

1.8 Actividades: Planificación y desarrollo

2 Métodos y técnicas en la selección de información

2.1 Método de elaboración de croquis y planos

2.2 Uso de la información del fabricante

2.3 Programas informáticos,Utilización y dominio

2.4 Actividades: Métodos y técnicas en la selección de información

3 Operatividad final de la reforma

3.1 Técnica de comprobación de los diferentes recambios

3.2 Verificación de los sistemas mecánicos

3.3 Comprobación del aspecto y calidad

3.4 Actividades: Operatividad final de la reforma