Calendario: Flexible.
Fecha disponible: Inmediata.
Porcentaje de Bonificación: 100%
Diploma acreditativo emitido por FUNDAE.
Certificado acreditativo para concursos y oposiciones.
Temario Personalizado.
Modalidades: teleformación, aula virtual y MIXTA
| La duración del curso de Técnicas de Programación en Fabricación Mecánica es de 100 horas,
acreditadas en el Diploma del mismo. PLAZO DE REALIZACIÓN: El plazo se puede establecer según las necesidades del alumno o del plan de formación de la empresa. |
En una planta de fabricación de piezas metálicas, el uso de técnicas avanzadas de programación en máquinas de control numérico (CNC) permite optimizar los tiempos de producción, reducir los desperdicios y mejorar la precisión de las piezas. La capacidad para ajustar los programas de acuerdo con los resultados obtenidos garantiza la calidad del producto final y reduce los costos operativos.
Bonificación
Curso bonificable al 100%
| Este curso puede ser bonificado al 100% para la empresa receptora, incluso aunque esta tenga un porcentaje de copago en razón de su número de empleados en plantilla. El coste de la formación se recuperará
mediante descuento en el pago de los seguros sociales. |
Este descuento será aplicable libremente en cualquier mes del año posterior a la fecha en que haya finalizado la formación. Podrán bonificarse las matrículas de aquellos alumnos que realicen al menos el
75% del curso con éxito. |
Modalidades
Teleformación · Aula virtual · Mixta · Presencial
| EN CURSOS ONLINE Teleformación: En esta modalidad todo el curso se realiza a través de internet, con acceso las 24 hs. todos los días de la semana y plazo máximo de seis meses. No hay actividades como clases a las que el alumno deba asistir en horarios y fechas programados. Aula virtual: En esta modalidad la formación se imparte mediante clases en directo a través de internet, es decir clases tele-presenciales, que se llevarán a cabo a través de ZOOM, Skype u otra herramienta a convenir. Modalidad MIXTA: Combinación de las dos modalidades anteriores. Los trabajadores asisten a clases en directo (por ejemplo una a la semana) y entre clases disponen de material para avanzar en el curso en la plataforma. Es la más completa para grupos de trabajadores que realizan un mismo curso. EN CURSOS PRESENCIALES o SEMI - PRESENCIALES En esta modalidad los trabajadores realizan el curso asistiendo físicamente a un aula en la que se imparte la formación. Puede ser complementada igualmente con acceso a una plataforma online entre clases. Para esta modalidad se requiere una consulta previa de disponibilidad en la ciudad donde se desee llevar a cabo. |
NOTA:
Trabajamos con la metodologia de curso personalizado, creada por Ciberaula en 1997. Usted puede solicitar un curso a la medida de sus objetivos, que combine lecciones de 2 o mas cursos en un plan de formacion a su medida. Si este es su caso consultenos, esta metodologia ofrece un aprovechamiento maximo de la formacion en los cursos bonificados para trabajadores.
El temario predefinido del curso online de Técnicas de Programación en Fabricación Mecánica es el siguiente:
1 Programación de la producción en fabricación mecánica
1.1 Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos
1.2 Planificación estratégica
1.3 Plan de producción agregada
1.4 Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP)
1.5 Plan de requerimiento de materiales (MRP)
1.6 Políticas de producción: Limitaciones de stocks, producción regular, extraordinaria y por lotes
1.7 Capacidades de producción y cargas de trabajo
1.8 Gestión e introducción a las redes de colas
1.9 Asignación y secuenciación de cargas de trabajo
2 Construcción de grafos en la planificación y programación en fabricación mecánica
2.1 Modelización de organización industrial mediante grafos
2.2 Conceptos y terminología
2.3 Representación de grafos
2.4 Problemas numéricos y de optimización de grafos
2.5 Paquetes informáticos
2.6 Problemas de caminos (rutas de trabajo)
2.7 Flujos de trabajo
2.8 Causas y costes de espera
3 Información de proceso y flexibilización de los sistemas de producción en fabricación mecánica
3.1 Cumplimentación de la información del proceso
3.2 Aplicación de técnicas de organización
3.3 Planificación y flexibilización de recursos humanos
3.4 Sistemas con esperas
3.5 Utilización de modelos estándar de la teoría de colas
3.6 Causas y costes de espera
3.7 Gestión de colas
3.8 Estimación de los parámetros de proceso
4 Simulación de producción de fabricación mecánica
4.1 Concepto, clasificación y aplicaciones
4.2 Gestión del reloj en la simulación discreta
4.3 Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados
4.4 Introducción a los lenguajes de simulación
Artículos publicados sobre Técnicas de Programación en Fabricación Mecánica
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24 de noviembre de 2024
Por Ana María González
Técnicas Avanzadas de Programación en Fabricación Mecánica
La programación en fabricación mecánica es esencial para garantizar la precisión y la eficiencia en los procesos productivos. Las técnicas avanzadas permiten optimizar el uso de máquinas y herramientas, reduciendo los tiempos de producción y mejorando la calidad de los productos finales. Este enfoque asegura el cumplimiento de los estándares industriales más exigentes. El uso de sistemas de control numérico computarizado (CNC) es una de las bases de la programación en fabricación mecánica. Estos sistemas permiten realizar operaciones complejas con alta precisión, desde fresado y torneado hasta corte láser. Además, la implementación de software CAD/CAM facilita la transición del diseño a la producción, mejorando la eficiencia general del proceso. Capacitar a los profesionales en las últimas herramientas de programación y tecnologías garantiza que puedan adaptarse a los constantes cambios del sector. Esto incluye el aprendizaje de estrategias para la optimización de recursos y la mejora continua. Estas técnicas no solo reducen costos, sino que también fortalecen la competitividad en un mercado en evolución. |
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Formación que transforma equipos. Nos esforzamos por aportar valor: diseñamos itinerarios con objetivos concretos de negocio, medimos la finalización real, y acompañamos a cada alumno hasta el final. Por eso el 95% de quienes empiezan, terminan.
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