Diploma emitido por FUNDAE
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Catálogo de cursos 2026+5.000 cursos bonificablesRespondemos en 3 hs. promedio
Calendario: Flexible.
Fecha disponible: Inmediata.
Porcentaje de Bonificación: 100%
Diploma acreditativo emitido por FUNDAE.
Certificado acreditativo válido para numerosos concursos y oposiciones.
Temario Personalizado.
Modalidades: teleformación, aula virtual y MIXTA

| La duración del curso de Técnicas de fabricación mecánica es de 50 horas,
acreditadas en el Diploma del mismo. PLAZO DE REALIZACIÓN: El plazo se puede establecer según las necesidades del alumno o del plan de formación de la empresa. |
Cuando termines el curso y quede gestionada la bonificación, si lo solicitas te damos un nuevo acceso al curso durante 3 meses más, sin ningún coste adicional, para repasar los contenidos y los vídeos siempre que lo necesites.
| Este curso puede ser bonificado al 100% para la empresa receptora, incluso aunque esta tenga un porcentaje de copago en razón de su número de empleados en plantilla. El coste de la formación se recuperará
mediante descuento en el pago de los seguros sociales. |
Este descuento será aplicable libremente en cualquier mes del año posterior a la fecha en que haya finalizado la formación. Podrán bonificarse las matrículas de aquellos alumnos que realicen al menos el
75% del curso con éxito. |
| EN CURSOS ONLINE Teleformación: En esta modalidad todo el curso se realiza a través de internet, con acceso las 24 hs. todos los días de la semana y plazo máximo de seis meses. No hay actividades como clases a las que el alumno deba asistir en horarios y fechas programados. Aula virtual: En esta modalidad la formación se imparte mediante clases en directo a través de internet, es decir clases tele-presenciales, que se llevarán a cabo a través de ZOOM, Skype u otra herramienta a convenir. Modalidad MIXTA: Combinación de las dos modalidades anteriores. Los trabajadores asisten a clases en directo (por ejemplo una a la semana) y entre clases disponen de material para avanzar en el curso en la plataforma. Es la más completa para grupos de trabajadores que realizan un mismo curso. EN CURSOS PRESENCIALES o SEMI - PRESENCIALES En esta modalidad los trabajadores realizan el curso asistiendo físicamente a un aula en la que se imparte la formación. Puede ser complementada igualmente con acceso a una plataforma online entre clases. Para esta modalidad se requiere una consulta previa de disponibilidad en la ciudad donde se desee llevar a cabo. |
NOTA:
Trabajamos con la metodologia de curso personalizado, creada por Ciberaula en 1997. Usted puede solicitar un curso a la medida de sus objetivos, que combine lecciones de 2 o mas cursos en un plan de formacion a su medida. Si este es su caso consultenos, esta metodologia ofrece un aprovechamiento maximo de la formacion en los cursos bonificados para trabajadores.
El temario predefinido del curso online de Técnicas de fabricación mecánica es el siguiente:
Operaciones de mecanizado manual
1 interpretación gráfica
1.1 dibujo industrial
1.2 vistas, cortes y secciones
1.3 perspectivas de piezas y conjuntos
1.4 simbología empleada en planos de fabricación
1.5 acotación
1.6 Actividades: INTERPRETACIÓN GRÁFICA
2 ajustes y tolerancias de mecanizado
2.1 tipos de ajustes
2.2 nomenclatura
2.3 normas sobre acotación con tolerancias
2.4 tolerancias de forma y de posición
2.5 signos superficiales e indicaciones escritas
2.6 mediciones en los mecanizados manuales
2.7 aparatos de medida por comparación
2.8 Actividades: AJUSTES Y TOLERANCIAS DE MECANIZADO
3 mecanizados manuales
3.1 aserrado
3.2 limado
3.3 trazado
3.4 taladrado, avellanado y escariado
3.5 remachado
3.6 roscado
3.7 rasqueteado
3.8 útiles y herramientas
3.9 medidas de prevención de riesgos
3.10 equipos de protección individual y colectiva
3.11 normativas de seguridad vigentes
3.12 Actividades: MECANIZADOS MANUALES - Operaciones de mecanizado por medios automáticos
1 procesos de mecanizado
1.1 elección de las diferentes máquinas
1.2 elaboración de la hoja de ruta de fabricación
1.3 selección de los utillajes de producción y control
1.4 Actividades: PROCESOS DE MECANIZADO
2 mecanizados por torneado
2.1 elementos constituyentes de los tornos
2.2 funcionamiento y prestaciones
2.3 portaherramientas y herramientas de corte
2.4 cálculo de parámetros de mecanizado
2.5 seguridad en los tornos
2.6 Actividades: MECANIZADOS POR TORNEADO
3 mecanizados por fresado
3.1 elementos constituyentes de las fresadoras
3.2 funcionamiento y prestaciones
3.3 portaherramientas y herramientas de corte
3.4 cálculo de parámetros de mecanizado
3.5 seguridad en las fresadoras
3.6 Actividades: MECANIZADOS POR FRESADO
4 mecanizados por taladrado
4.1 estructura y elementos
4.2 funcionamiento y prestaciones
4.3 selección de brocas
4.4 cálculo de parámetros
4.5 Actividades: MECANIZADOS POR TALADRADO
5 mecanizados por rectificado
5.1 estructura y elementos
5.2 funcionamiento y prestaciones
5.3 selección de muelas, granos y aglomerantes
5.4 técnicas de rectificado, superficies y tolerancias
5.5 Actividades: MECANIZADOS POR RECTIFICADO
6 sistemas y maquinarias industriales de mecanizado
6.1 clasificación general
6.2 elección de las diferentes máquinas
6.3 técnica en función de parámetros económicos
6.4 Actividades: SISTEMAS Y MAQUINARIAS INDUSTRIALES DE MECANIZADO - Operaciones de unión
1 tecnología de uniones no soldadas
1.1 clasificación y carácter de los procesos de unión
1.2 características de los procesos de unión
1.3 uniones atornilladas
1.4 clasificación de los tornillos
1.5 tecnología de las uniones atornilladas
1.6 uniones remachadas
1.7 clasificación de los remaches
1.8 tecnología de las uniones remachadas
1.9 normas y simbología
1.10 Actividades: TECNOLOGÍA DE UNIONES NO SOLDADAS
2 uniones pegadas
2.1 clasificación de los materiales pegado
2.2 tecnología de los materiales
2.3 materiales epoxídicos, composites y monocomponentes
2.4 aplicaciones y resistencia
2.5 riesgos a las personas y al medioambiente
2.6 Actividades: UNIONES PEGADAS
3 tecnología del soldeo
3.1 procesos de soldeo
3.2 normas y simbología
3.3 soldeo por oxigás
3.4 principios, ventajas y limitaciones
3.5 gases y equipos y técnicas operativas
3.6 soldeo por arco con electrodos revestidos
3.7 equipos, electrodos y tipos de revestimiento
3.8 soldeo por arco protegido
3.9 técnicas de soldeo
3.10 soldeo TIG
3.11 soldeo mig-mag
3.12 equipos
3.13 medidas de prevención de riesgos
3.14 equipos de protección individual y colectiva
3.15 Actividades: TECNOLOGÍA DEL SOLDEO
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