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Diploma emitido por FUNDAE


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Curso online de Postprocesado de impresion 3d bonificado

Cursos bonificados Calendario: Flexible.

FUNDAE cursos Fecha disponible: Inmediata.

Cursos bonificados seguridad social Porcentaje de Bonificación: 100%

Cursos online bonificados Diploma acreditativo emitido por FUNDAE.

Cursos bonificados para empresas Certificado acreditativo para concursos y oposiciones.

cursos virtuales bonificados Temario Personalizado.

FUNDAE cursos Modalidades: teleformación, aula virtual y MIXTA

Curso online de Postprocesado de impresion 3d

El sector de fabricación aditiva español factura 180 millones de euros anuales

78% empresas
requieren postprocesado (AMACVE, 2023)
35.200€
salario medio técnico (SEPE, 2024)

El curso

📊 ¿Por qué este curso?
+38%
valor de mercado en piezas 3D tras aplicar postprocesado profesional
Fuente: 3D Hubs · 2023
Plan de Igualdad Empresas Duración
La duración del curso de Postprocesado de impresion 3d es de 40 horas, acreditadas en el Diploma del mismo.

PLAZO DE REALIZACIÓN:

El plazo se puede establecer según las necesidades del alumno o del plan de formación de la empresa.
empresas de cursos bonificados

Objetivos

  • Dominar tecnicas de lijado, pulido y retoque para mejorar acabados y obtener superficies profesionales en impresiones 3D
  • Aplicar pintura, barniz y recubrimientos que aportan valor estetico y durabilidad a las piezas fabricadas
  • Gestionar el ensamblaje de partes impresas y corregir defectos para lograr proyectos solidos de alta calidad
  • Conocer metodos de optimizacion en postprocesado que reducen retrabajos y mejoran la competitividad


Bonificación Bonificación Curso bonificable al 100%
Bonificacion

Bonificación

Este curso puede ser bonificado al 100% para la empresa receptora, incluso aunque esta tenga un porcentaje de copago en razón de su número de empleados en plantilla. El coste de la formación se recuperará mediante descuento en el pago de los seguros sociales.
Este descuento será aplicable libremente en cualquier mes del año posterior a la fecha en que haya finalizado la formación. Podrán bonificarse las matrículas de aquellos alumnos que realicen al menos el 75% del curso con éxito.
Modalidades Modalidades Teleformación · Aula virtual · Mixta · Presencial
Modalidades

Modalidades

EN CURSOS ONLINE
Teleformación: En esta modalidad todo el curso se realiza a través de internet, con acceso las 24 hs. todos los días de la semana y plazo máximo de seis meses. No hay actividades como clases a las que el alumno deba asistir en horarios y fechas programados.
Aula virtual: En esta modalidad la formación se imparte mediante clases en directo a través de internet, es decir clases tele-presenciales, que se llevarán a cabo a través de ZOOM, Skype u otra herramienta a convenir.
Modalidad MIXTA: Combinación de las dos modalidades anteriores. Los trabajadores asisten a clases en directo (por ejemplo una a la semana) y entre clases disponen de material para avanzar en el curso en la plataforma. Es la más completa para grupos de trabajadores que realizan un mismo curso.

EN CURSOS PRESENCIALES o SEMI - PRESENCIALES
En esta modalidad los trabajadores realizan el curso asistiendo físicamente a un aula en la que se imparte la formación. Puede ser complementada igualmente con acceso a una plataforma online entre clases. Para esta modalidad se requiere una consulta previa de disponibilidad en la ciudad donde se desee llevar a cabo.

cursos tripartita

Temario


NOTA:

Trabajamos con la metodologia de curso personalizado, creada por Ciberaula en 1997. Usted puede solicitar un curso a la medida de sus objetivos, que combine lecciones de 2 o mas cursos en un plan de formacion a su medida. Si este es su caso consultenos, esta metodologia ofrece un aprovechamiento maximo de la formacion en los cursos bonificados para trabajadores.

El temario predefinido del curso online de Postprocesado de impresion 3d es el siguiente:

1 Introducción

1.1 Bienvenida al curso

1.2 Materiales del curso, Comunidad de alumnos y recomendaciones

1.3 Presentación del instructor

2 Primeros pasos con el postprocesado

2.1 Modelos 3D de práctica

2.2 Lista de materiales

2.3 Recomendaciones de seguridad

2.4 Tipos de materiales y sus características

2.5 Filamentos Mate y Brillantes

2.6 Corte de modelos 3D

2.7 Altura de capa y altura de capa variable

2.8 Prueba de contracción térmica del material

2.9 Prepara tu área de trabajo

2.10 Tip rápido para el uso de navajas para retirar soportes

3 Paso 1: Desbastado de la superficie

3.1 Qué es y para qué sirve el desbastado de la superficie

3.2 Tipos de limas

3.3 Técnicas de limado: Limas metálicas

3.4 Técnicas de limado: Limas de diamante

3.5 Herramientas eléctricas para desbastado

4 Paso 2: Lijado y suavizado de la superficie

4.1 Qué es y para qué sirve el lijado de la superficie

4.2 Tipos de lijas comerciales

4.3 Recomendación para uso de las hojas de lija

4.4 Técnicas de lijado 1: Hojas de lijado

4.5 Técnicas de lijado 2: Esponja de lijado

4.6 Herramientas imprimibles de lijado

5 Paso 3: Técnicas de resanado (Masillado) relleno etc

5.1 Qué es el Resanador y para qué sirve

5.2 Opción 1: Resanador de madera

5.3 Opción 2: Resina Epoxi

5.4 Opción 3: Rellenos para huecos grandes

5.5 Opción 4: Monómero y acrílico

5.6 Opción 5: Resina UV con polvo fino

5.7 Opción 6: Resanador para plástico, metal y madera

5.8 Opción 7: Resanado con el mismo material

5.9 Conclusión final de métodos de resanado

6 Paso 4: Aplicación de la base (primer)

6.1 Qué es y para qué sirve el Primer

6.2 Recomendación sobre el primer

6.3 Prepara una cabina de pintado

6.4 Aplicación de primer y Tiempos de secado

6.5 Técnica de lijado para primer

7 Paso 5: Pintura y acabados

7.1 Recomendaciones para aplicación de pintura

7.2 Técnica de pintado con aerosol

7.3 Tiempos de secado y aplicación de varias capas

7.4 Aplicación de esmalte transparente

7.5 Recomendación para aplicación de pinturas metálicas

7.6 Aerosol texturizado

8 Fin del curso

8.1 Cierre del curso y Futuras actualizaciones


Todo lo que necesitas saber antes de empezar

Información práctica — pulsa cada sección para desplegarla

💻 Software

  • Slicer para impresión 3D: PrusaSlicer, Cura u OrcaSlicer — los tres son gratuitos y suficientes para preparar y cortar los modelos de práctica del curso.
  • Visor de modelos 3D: cualquier visor gratuito (MeshLab, Windows 3D Viewer) para inspeccionar las piezas antes de imprimir.
  • No se requiere software de diseño 3D ni de edición. El curso se centra en trabajo manual y físico sobre piezas ya impresas.

?️ Hardware

  • Impresora 3D FDM (cualquier modelo con filamento PLA, PETG o ABS): es el recurso principal del curso. Si no tienes impresora propia, puedes usar servicios de impresión externos (Pccomponentes, Shapeways, imprentas locales) y recibir las piezas por correo.
  • PC o portátil básico para ver el contenido del curso. No se realizan tareas de renderizado ni diseño pesado.
  • RAM mínima: 4 GB. Cualquier equipo de los últimos 6 años es válido.

📦 Material físico recomendado

  • Lijas de grano variado (80 a 2000), limas metálicas, espátula y navaja de precisión.
  • Masilla/resanador (epoxi, resanador de plástico o resina UV — el curso explica cuál usar según el caso).
  • Spray imprimador (primer), pintura en aerosol y esmalte transparente. Inversión aproximada: 15-40 € según lo que ya tengas en casa.
  • Zona ventilada o cabina de pintado improvisada (el curso indica cómo montarla).

📚 Conocimientos previos

  • Saber imprimir una pieza básica en FDM (cargar filamento, lanzar un archivo en el slicer). No hace falta saber diseñar en 3D.
  • Sin requisitos de informática avanzada ni experiencia en pintura o modelismo.

A lo largo del curso trabajas sobre piezas reales que tú mismo imprimes (o encargas). Cada proyecto aplica las técnicas de la fase correspondiente y termina con una pieza lista para mostrar o usar.

  1. Pieza estructural con líneas de capa visibles: tomas una impresión con altura de capa estándar y la llevas hasta un acabado liso mediante desbastado con lima y lijado progresivo (grano 120 → 400 → 800). Caso de uso: cualquier pieza funcional o decorativa donde las líneas de impresión resulten antiestéticas.
  2. Reparación de huecos y grietas con resanado múltiple: practicas al menos tres métodos de masillado (resina epoxi, resanador de plástico y resina UV) sobre una pieza con defectos intencionados. Caso de uso: rescatar piezas con fallos de impresión antes de descartarlas.
  3. Ensamblaje de modelo cortado en partes: divides un modelo grande en secciones, imprimes cada parte, las unes con adhesivo y resanas las juntas hasta hacerlas invisibles. Caso de uso: figuras, props o prototipos que superan el volumen de impresión de la máquina.
  4. Acabado con primer y pintura en aerosol: aplicas imprimador, lijas entre capas, pinturas en aerosol de color y capa final de esmalte transparente. Caso de uso: figuras de coleccionismo, maquetas o producto con presentación comercial.
  5. Acabado metálico y texturizado: combinas aerosol metálico y aerosol texturizado sobre una misma pieza para simular materiales distintos. Caso de uso: props de cosplay, decoración o prototipos de producto con aspecto premium.
¿Estás listo para el postprocesado de impresión 3D?
5 preguntas rápidas para saber si tienes la base necesaria. No hay trampa: si puntúas bajo, el curso está pensado exactamente para ti.
1 ¿Has impreso alguna vez una pieza en una impresora FDM (filamento)?
2 Cuando una pieza sale con líneas de capa muy marcadas, ¿qué harías para mejorarla?
3 ¿Qué es un 'primer' en el contexto del acabado de piezas?
4 ¿Qué diferencia hay entre lijar en seco y lijar en húmedo?
5 ¿Has usado alguna vez resina epoxi, masilla de relleno o adhesivo cianoacrilato para reparar o unir piezas?

Estos son los fallos más frecuentes al postprocesar piezas FDM. Conocerlos de antemano te ahorra tiempo, material y frustración.

  • Saltar granos de lija: pasar de grano 120 directamente a 600 deja rayas profundas que el grano fino no elimina. La secuencia progresiva (120 → 220 → 400 → 800 → 1200) es imprescindible.
  • Aplicar primer sin lijar antes: el primer amplifica los defectos de la superficie en lugar de ocultarlos. Si hay líneas de capa visibles, hay que desbastar primero.
  • Dar capas gruesas de pintura en aerosol: una sola pasada gruesa provoca chorreos y burbujas. Varias capas finas con tiempo de secado entre ellas dan un resultado uniforme y profesional.
  • No proteger las zonas de ensamblaje antes de pintar: pintar sobre superficies de unión hace que las piezas no encajen bien o que el pegamento no adhiera correctamente.
  • Usar resanador inadecuado para el material: no todos los rellenos son compatibles con PLA, PETG o ABS. Usar el producto equivocado resulta en uniones frágiles o reacciones químicas que dañan la pieza.
  • Trabajar sin ventilación ni protección: los aerosoles, resinas epoxi y solventes requieren mascarilla FFP2 con filtro de vapores orgánicos y zona ventilada. El curso lo advierte, pero hay que tomárselo en serio.
  • No hacer prueba de contracción en uniones: imprimir dos partes de un modelo cortado sin verificar la contracción del filamento provoca que las piezas no encajen. Se resuelve con una pequeña pieza de prueba antes de imprimir el modelo completo.
  • Lijar en seco materiales que generan polvo fino: el polvo de PLA y ABS puede ser irritante. El lijado en húmedo reduce el riesgo y mejora el acabado.
  • Aplicar esmalte sobre pintura aún húmeda: el esmalte puede reaccionar con la pintura base y provocar craquelado. Respetar el tiempo de curado completo es obligatorio.

Recursos gratuitos y comunidades que complementan el curso y te servirán mucho más allá de él.

?️ Software gratuito esencial

  • PrusaSlicer (prusaslicer.com) — slicer gratuito y muy completo, ideal para preparar y cortar modelos de práctica.
  • OrcaSlicer (github.com/SoftFever/OrcaSlicer) — alternativa a PrusaSlicer con perfiles extendidos y muy activa.
  • MeshLab (meshlab.net) — para inspeccionar, reparar y limpiar modelos STL antes de imprimir.

📦 Repositorios de modelos para practicar

  • Printables.com — biblioteca de modelos gratuitos de Prusa, con filtros por material y dificultad.
  • MakerWorld (makerworld.com) — repositorio de Bambu Lab con modelos optimizados para FDM.
  • Thingiverse (thingiverse.com) — la biblioteca más grande de modelos imprimibles gratuitos.

📚 Recursos para pintura y acabados

  • Coolors.co — generador de paletas de color para planificar esquemas de pintura antes de comprar los aerosoles.
  • YouTube / canales de modelismo (Vallejo, Army Painter) — técnicas de pintura con pincel y aerógrafo adaptables a piezas FDM.

👥 Comunidades activas

  • r/3Dprinting y r/PrintedMinis (Reddit) — miles de ejemplos de postprocesado con tutoriales y feedback de la comunidad.
  • Grupo de Facebook «Impresión 3D en Español» — comunidad hispanohablante con dudas resueltas sobre acabados y materiales.
  • Discord oficial de Prusa Research — soporte técnico y canal específico de postprocesado.

📑 Referencias técnicas

  • Fichas de seguridad (SDS) de los productos que uses (resinas, aerosoles): búscalas en la web del fabricante antes de manipularlos. Indican ventilación, EPI y primeros auxilios necesarios.
  • All3DP.com — artículos técnicos sobre técnicas de postprocesado, comparativas de materiales y guías de acabados para FDM.

Preguntas frecuentes

📰Blog del curso

Artículos publicados sobre Postprocesado de impresion 3d

19 sept 2025 Postprocesado en impresión 3D: la clave para piezas de calidad en 2025

Postprocesado de impresión 3D

Por Ana Maria Gonzalez

Postprocesado en impresión 3D: la clave para piezas de calidad en 2025

En 2025, la impresión 3D continúa expandiéndose en sectores como la medicina, la arquitectura y la ingeniería. Sin embargo, uno de los mayores desafíos sigue siendo el postprocesado. El acabado superficial, la eliminación de defectos y la durabilidad de las piezas dependen de técnicas que van mucho más allá de la impresión inicial, convirtiéndose en un paso esencial para lograr resultados de calidad profesional.

Métodos como el lijado, el pulido y la aplicación de pinturas y barnices permiten transformar un prototipo básico en un producto final atractivo y funcional. En sectores como el de las figuras coleccionables o el diseño industrial, estas técnicas marcan la diferencia entre una pieza estándar y un modelo listo para exhibición o comercialización.

Además, el ensamblaje de piezas impresas en 3D cobra cada vez más relevancia en proyectos complejos. Gracias a técnicas de unión precisas, los fabricantes logran integrar múltiples partes para crear modelos de gran tamaño o con detalles que serían imposibles de producir en una sola impresión. Este proceso amplía las posibilidades creativas y productivas de diseñadores, makers y empresas.

El futuro del postprocesado 3D también está marcado por la innovación en herramientas y materiales. Nuevos recubrimientos, sistemas de curado y soluciones automatizadas están facilitando la optimización del trabajo manual, reduciendo tiempos y elevando los estándares de acabado. En un mercado cada vez más competitivo, dominar estas técnicas se convierte en un requisito imprescindible para garantizar la calidad y la aceptación de los productos.

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